球铁篦子井盖控制和熔炼方法：
1.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
2.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性，试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。
4.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理，落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
5.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
球铁篦子井盖熔炼方法（球铁篦子井盖）
1. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
2. 每包铁水重量：1500kg/包
3.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
