井盖的检验：严格按照检验标准执行。
外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。
平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。
制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。
承重载荷采用抽检方式
在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。
井圈检验
外观：无明显的铸造缺陷。
用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。
配合及喷漆检测
T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。
井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。
T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。
检验工具：专用检测仪
主机采用高刚度结构，保证试验过程中的安全性。
加载油缸上置，工作台高度300mm，便于取放井盖试件。
刚性垫块与活塞推出端之间采用球铰式联结，保证井盖与反力板之间接触完全，保证测得承载力的真实性。
油缸与活塞间采用特殊材料密封，达到高密封、低摩擦、长寿命之功效。
采用专业试验机油泵电机组，低噪音长寿命。
选用超精滤油器，保证油路系统内的清洁从而保证控制执行元件的长效工作。
电脑自动控制，实时显示当前力值、峰值、试验过程信息等。
试验过程实时记录试验曲线，高速采样；
数据、报表处理功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，具有操作灵活、简单易学的特点，能方便的打印试验曲线及试验值；
控制模式有等速应力、等速试验力、试验力保持等控制功能以及试验力，试验曲线的屏幕显示功能，试验曲线有力-时间曲线等，控制模式平滑转换。
